대상 포진 모듈의 잠재적 이점과 기술 성숙도는 무엇입니까?

플랫폼 기반 부품 제조 기술로서 shingled는 일괄 적으로 적용된 후 특허에 시달리고 있으며 신뢰성에 의문을 제기하는 많은 목소리가 있습니다. 그럼에도 불구하고, 모듈 효율 향상에 대한 비교 우위와 함께, shingling은 지난 2 년 동안 상대적으로 강한 성장 모멘텀을 보여주었습니다. 2018 년 대상 포진 모듈의 전세계 출하량은 약 1GW였습니다. 불완전한 통계에 따르면 2019 년 처음 10 개월 동안 대상 포진 모듈의 출하량은 1.5GW를 초과했습니다.

제조업체가 주장하는 기술적 이점에 따라 대상 포진 모듈의 주요 특성은 다음과 같습니다.

1, 더 높은 효율;

2, 기존 배터리 및 모듈 생산 라인과의 강력한 호환성;

3, 필요에 따라, 구성 요소의 레이아웃과 크기는보다 유연하게 조정할 수 있습니다;

4, 효과적으로 구성 요소의 성능에 폐색 및 균열의 영향을 줄입니다.

shingled 모듈은 셀 간의 연결 방법을 리본 용접에서 전도성 접착제 연결로 변경합니다. 일반적으로, 특히 전도성 접착제 및 전도성 입자의 선택과 수리 공정의 선택을 포함하는 접합 공정의 제어에 대해 더 연구되고 해결되어야 할 과제가 여전히 존재한다. 사용 과정에서 발견 된 결함의 원인을 추적하는 것은 미성숙 한 배터리 연결 기술 또는 부적절한 공정 품질 관리로 인한 것일 수 있습니다.

현재, 사용 가능한 전도성 접착제는 주로 아크릴산, 실리콘, 유기 불소, 에폭시 수지 등을 포함한다. 전도성 입자에는 순수은과 은으로 코팅 된 구리의 두 가지 종류가 있습니다. 전도성 접착제의 다른 유형은 공정 성능, 접착 성능, 고온 및 저온 성능, 경화 속도, 내후성, 재 가공성 등에 큰 차이가 있습니다. 부품의 장기적인 작동을 위해 신뢰성을 최우선으로 생각해야하며 동시에 경제성을 고려하여 적절한 전도성 접착제를 선택해야합니다. 또한 현재의 본딩 공정에는 분배와 인쇄의 두 가지 방법이 있습니다. 회사마다 자동화 프로세스가 다릅니다. 또한 장비 개선을 포함하여 품질 및 공정 제어 일관성의 관점에서 공정 제어의 문제를 연구하고 해결할 필요가 있습니다. 자동화의 정도. 재작업 측면에서 현재 두 가지 재작업 프로세스가 있는데, 하나는 문제 지점에서 배터리를 부분적으로 교체하는 것이고 다른 하나는 브리징을 사용하는 것입니다. 어떤 공정을 사용하든 수리 된 구성 요소의 전기 매개 변수가 요구 사항을 충족해야한다는 점을 강조해야합니다.

타일 구성 요소의 성능 이점은 비교적 분명하며 해결해야 할 문제도 똑같이 두드러집니다. 출시 시간과 시장 점유율 측면에서 볼 때, shingled 모듈은 아직 초기 단계에 있습니다.